Impregnowany węgiel aktywowany jest materiałem funkcjonalnym, który zwiększa specyficzną wydajność adsorpcji poprzez modyfikację chemiczną. Jego proces produkcyjny składa się głównie z czterech kluczowych etapów: przetwarzania surowca, modyfikacji impregnacji, suszenia i aktywacji oraz testów wydajności.
Podczas etapu przetwarzania surowców konieczne jest przesiewanie węgla lub drewna węgla aktywnego na bazie drewna o wysokiej wydajności adsorpcji, z wartością jodu większą lub równą 800 mg/g i właściwej powierzchni> 1000 m²/g. Po usunięciu popiołu przez mycie kwasu myje się wodą, aż będzie neutralna i suszona do zawartości wilgoci mniejszej niż 3%. Na etapie modyfikacji impregnacji przygotowuje się różne roztwory zgodnie z zastosowaniem docelowym: do impregnacji alkalicznej stosuje się 20% -40% roztworu wodorotlenku potasu; Impregnacja kwasowa wykorzystuje roztwór kwasu fosforowego 40% -60%; Do specjalnych celów, takich jak odsiarczanie, dodaje się jodek potasu.
Wymieszaj węgiel aktywny z impregnującą cieczą w stosunku 1: 1 do 1: 3 i mieszaj w 60-80 stopnia przez 1-3 godziny, aby zakończyć impregnację. Następnie przeprowadzane jest wstępne suszone w wysokości 100-120 stopni i kremację w obojętnej atmosferze w temperaturze 130-180 przez 1-2 godziny. Aby zwiększyć wydajność, mezoporowatą strukturę można aktywować i wzmacniać parą w wysokości 800-900.
The finished products need to be tested for indicators such as iodine value and methylene blue adsorption value. For desulfurization products, the H₂S penetration capacity (>30%WT) również należy przetestować. Materiał ten ma wskaźnik usuwania LZO na poziomie ponad 95% w oczyszczaniu odpadów chemicznych i szybkość adsorpcji 99,2% dla jonów chromu w ściekach galwanicznych. Jest to ważny materiał funkcjonalny w dziedzinie zarządzania środowiskiem.
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activated-carbon/impregnated-activated-carbon.html
