Proces produkcyjny sferycznego węgla aktywnego składa się głównie z trzech podstawowych powiązań: kształtowania surowców, obróbki termicznej konwersji i regulacji porów.
Podczas stadium kształtowania surowca naftowy asfalt lub żywica syntetyczna jest zwykle wybierana jako surowiec. Po stopieniu w wysokiej temperaturze, kuliste prekursory o średnicach 0,5-3 mm są przygotowywane metodami granulacji lub emulgowania natryskowego.
Proces konwersji termicznej jest podzielony na dwa kluczowe etapy: po pierwsze, obróbka stabilizacji utleniania jest przeprowadzana w wysokości 200-350 stopni, a następnie temperatura jest stopniowo zwiększana z kontrolowaną szybkością 5 stopni /min do 600-800 stopnia w celu zakończenia karbonizacji i utworzenia podstawowej struktury ramowej.
Podczas etapu aktywacji do regulacji porów można uzyskać parę (800-) lub aktywatory chemiczne (KOH/ZnCl₂), a ostatecznie specyficzną powierzchnię 500-1200m²/g. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produktu, można wprowadzić procesy po leczeniu, takie jak modyfikacja amoniaku lub ładowanie metalu. Gotowy produkt musi spełniać surowe wskaźniki, takie jak sferyczność> 95% i wytrzymałość na ściskanie> 10N na sztukę. Jego unikalna regularna struktura sferyczna może zmniejszyć spadek ciśnienia w łóżku o ponad 40% w porównaniu ze zwykłym węglem aktywnym.
Kluczowe punkty kontrolne tego procesu obejmują: skoordynowana kontrola temperatury i lepkości w stadium granulacji, precyzyjna optymalizacja programu grzewczego w procesie karbonizacji oraz dynamiczne regulację stężenia gazu na etapie aktywacji. Te innowacje technologiczne umożliwiły produktom wykazanie znacznych zalet wysokich - końcowych pól aplikacji, takich jak oczyszczanie krwi i ochrona wojska.
